燒結真空爐設備結構及工作原理介紹

真空爐是當今高溫熱處理行業(yè)不可缺少的設備，它具有普通電爐所不具備的特點，即能抽真空、通大氣；減少了大氣中水和氧對實驗工件的影響。提高致密化程度，獲得性能優(yōu)良的產(chǎn)品。長期閑置的真空爐使用后，再次使用時容易發(fā)生泄漏。因此，再次使用前需要進行真空檢漏。一般來說，春秋兩季的滲漏斷層比較多。在真空爐的生產(chǎn)過程中，需要嚴格保證氣密性，這是保證真空狀態(tài)的前提。爐體內循環(huán)水也應保證不漏水。爐體與其它部件連接時，需要用密封圈連接，并保證連接面的清潔和真空潤滑脂的涂抹。

公司發(fā)展戰(zhàn)略：以自由開放的組織培養(yǎng)人才，以高科技人才帶動科技進步，以先進的產(chǎn)品和質優(yōu)的服務提升市場占有率，以客戶的滿意和利潤促進企業(yè)的發(fā)展。

公司發(fā)展目標：全方面提高真空爐的設計制造水平，達到國際先進水平，大力推動中國工業(yè)的進步。

公司的質量方針：科學管理、產(chǎn)品創(chuàng)新、服務滿意、共同發(fā)展。

燒結真空爐設備結構及工作原理介紹

真空爐自動化程度高的原因是金屬工件的加熱和冷卻需要十幾個甚至幾十個動作才能完成，這些操作是在真空爐中進行的，操作人員無法接近。同時，一些動作，如加熱和保溫結束后，金屬工件的淬火過程需要是6個動作，并在15秒內完成。在這樣快速的條件下完成許多動作，很容易引起操作者的緊張而構成誤操作。因此，只有高度的針對性，才能按照程序準確、及時地協(xié)調動員。

企業(yè)精神：

積極進取，努力拼搏。

榮達摯信，晨立名品。

青春無悔，激情無限。

飛躍夢想，超越自我。

燒結真空爐設備結構及工作原理介紹

真空爐中真空氣淬爐的主要結構部件是爐殼、爐門和齒圈的結構組成，影響設備的安全。由于真空氣淬爐正、負壓交替使用的特殊性，為了保證設備的安全性，同時實現(xiàn)設備的經(jīng)濟性，采用計算法和拉拔法對爐殼和齒圈進行了理論計算，采用有限元分析法對結構進行了安全性分析。通過力學模型，對設計結構中的薄弱環(huán)節(jié)進行優(yōu)化，以滿足結構安全的要求。氣體淬火是工件在真空中加熱，然后在冷卻室內用高純度中性氣體（如氮氣）冷卻。高速鋼、高碳鋼和高鉻鋼適用于氣體淬火。

公司成立之初就建立了有效的質量管理體系和售后服務保障體系，安徽華諾真空爐業(yè)有限公司愿以先進的技術、優(yōu)良的品質、完善的售后服務與您共創(chuàng)事業(yè)輝煌。長期以來，公司不斷加大對產(chǎn)品設計和技術研發(fā)的投入，精益求精，讓產(chǎn)品良好呈現(xiàn)給消費者。公司以先進的產(chǎn)品設計理念、優(yōu)良的產(chǎn)品質量和完善的售后服務體系，贏得了眾多客戶的認可并建立了長期的合作關系，我們堅持“質量贏得市場，誠信鑄就品牌”的服務宗旨，以滿足客戶需求為己任，為客戶提供優(yōu)良的產(chǎn)品和售后服務。在經(jīng)營過程中，公司嚴格以優(yōu)良的質量，產(chǎn)品質量和價格優(yōu)勢吸引了眾多客戶。竭誠歡迎各界朋友前來參觀、考察、洽談業(yè)務。

真空爐生產(chǎn)后，爐內結構、溫度控制、加熱工藝、氣氛等直接影響產(chǎn)品質量。在鍛造爐中，提高金屬溫度可以降低其熔化阻力。但在真空爐中，高溫會引起晶粒氧化或過燒，嚴重影響產(chǎn)品質量。在熱處理過程中，將鋼加熱到臨界溫度以上，然后突然冷卻，可以提高鋼的硬度和強度；如果在加熱到低于臨界溫度的溫度后緩慢冷卻，鋼可以變得更具韌性。

眾所周知，金屬零件的真空熱處理是在封閉式真空爐中進行的。因此，獲得并保持真空爐原有的漏風率，保證真空爐的工作真空度，對保證零件的真空熱處理質量具有重要意義。因此，真空熱處理爐的一個關鍵問題是具有可靠的真空密封結構。為保證真空爐的真空性能，真空熱處理爐的結構設計需要遵循一個基本原則，即爐體氣密焊接，爐體盡量少開孔或不開孔，應采用或避免動態(tài)密封結構，以很大限度地減少實際漏氣的可能性。安裝在真空爐本體上的水冷電極、熱電偶出口裝置等元器件和附件，需要設計密封結構。

燒結真空爐設備結構及工作原理介紹

真空爐檢修完畢后，需要對真空爐進行干燥和真空檢漏。真空烘箱干燥前，可用1000V兆歐表檢測真空烘箱的絕緣，一般不小于2mΩ。真空爐干燥過程分為三個階段：1、排濕周期為O~200℃,這是真空爐保溫層和爐體水分的排出期。需要檢查真空爐的真空度，保溫時間較長。②大量出氣的真空爐溫度范圍一般在500℃左右，由于排氣量大，溫升不超過50℃/h。保溫時間一般在60分鐘以上。③保溫期約1200℃.，每隔100-200分鐘保溫一段時間加熱溫度升高。如果溫度上升過快，保溫層容易損壞，真空爐排氣不充分。